編者按：2021年9月，習近平總書記在國能榆林化工考察時強調，“煤化工產業潛力巨大、大有前途，要提高煤炭作為化工原料的綜合利用效能，促進煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展。”這為陜西加快發展煤化工產業，推動能源產業轉型升級指明了發展方向。近年來，陜西以加快打造萬億級現代能源產業集群為契機，向“新”而動，逐“綠”前行，積極探索多能融合互補的高質量發展新路徑。即日起，西部網推出系列報道，展現陜西以能源技術革命為引領，探索能源綠色低碳轉型新路徑，實現從“地下”到“地上”、從“黑”到“白”、從“白”到“彩”的產業“三級跳”的生動實踐。

北元集團錦源化工有限公司生產廠區一角

西部網訊（記者 李卓然 宋洋）小小一粒鹽如何變身為化工產品？多年來，位于榆林市神木高新技術產業開發區的陜煤集團所屬企業——陜西北元化工集團股份有限公司（以下簡稱“北元集團”），致力于發展精細化工，推動鹽化工產業向高端化、智能化、綠色化轉型升級。

走進北元集團聚氯乙烯（PVC）包裝車間，只見工業機器人靈活操作，傳送帶上的聚氯乙烯魚貫而出，一一碼放整齊，隨后被叉車搬運至包裝車間外的火車或卡車貨箱中。

北元集團熱電分公司機組空冷島

作為全國單體最大的聚氯乙烯生產企業，北元集團依托榆林豐富的煤炭和原鹽資源優勢，以4×125兆瓦自備發電廠為紐帶，先后擁有110萬噸/年聚氯乙烯、80萬噸/年離子膜燒堿、220萬噸/年新型干法工業廢渣水泥、50萬噸/年電石的生產能力，已形成“煤、原鹽、蘭炭、電石、聚氯乙烯、水泥”的一體化循環產業模式。

“北元集團既屬于煤化工，也屬于鹽化工，屬于煤化工和鹽化工的耦合。目前共有5大產業板塊，包括化工、熱電、水泥、電石和新能源，主要以聚氯乙烯（PVC）和燒堿為核心，形成了一個循環產業鏈條。”北元集團黨委書記、董事長史彥勇表示，北元集團既做基礎化工，也做精細化工，既上新能源，也做新材料，實現了鹽化工產業高端化、低碳化和多元化發展。

北元集團化工分公司PVC（聚氯乙烯）包裝車間

據了解，在企業內部，北元集團以聚氯乙烯裝置為核心，集電力、水泥、電石、采鹵等產業形成了循環經濟大循環。即以110萬噸/年聚氯乙烯裝置為核心，采鹵裝置為氯堿裝置提供鹵水，熱電裝置為化工裝置和水泥裝置提供電力和蒸汽，電石裝置為聚氯乙烯裝置提供電石。水泥裝置利用化工乙炔裝置產生的電石泥廢渣、熱電裝置產生的爐渣及粉煤灰、脫硫石膏等生產水泥，同時設置余熱鍋爐生產蒸汽供聚氯乙烯裝置使用。另外，聚氯乙烯裝置產生的母液水經過深度處理回用制除鹽水，生產污水經過處理回用于乙炔發生，熱電裝置產生的煤水、中和水回用于采鹵裝置生產鹵水。整個生產過程基本無廢棄物排出，資源在生產全過程得到高效利用，形成了一條生態產業鏈條。

在電石資源綜合利用項目方面，北元集團堅持源頭消減、過程控制、末端治理，將循環經濟理念融入運營的全過程，通過創新和節能技術不斷提高產品能效，選擇低污染、高產出、高附加值的產品，并持續完善碳排放管控體系，以減少產品全生命周期碳足跡。目前已建成并運行50萬噸/年電石資源綜合利用項目，包括50萬噸/年電石裝置及配套2×25MW余熱發電機組，50萬噸/年白灰裝置以及60萬噸/年蘭炭裝置，實現了工業廢渣的循環利用，持續提升綠色發展水平。

北元集團水泥有限公司生產廠區一角

一條條循環產業鏈，構筑起節能、降碳的“橋梁”，鋪就了北元集團綠色發展的蝶變之路。

近年來，北元集團還積極實施節能降碳改造，降低綜合能源消費量和碳排放總量，延伸產業鏈條，堅持產業結構改革，投資建設了水泥余熱鍋爐，回收利用回轉窯窯頭窯尾余熱生產蒸汽供化工裝置區使用，年節能量達1.7萬噸標準煤。建設了母液水深度處理裝置，將聚合裝置產生的母液水經過處理送除鹽水裝置生產除鹽水，同時將污水處理裝置處理后的生產污水回用于乙炔發生裝置，實現了污水的“零排放”，年節約新鮮水用量達100萬噸。

“我們沒有固體廢棄物和廢水的排放，真正實現綠色、低碳、循環發展，是一個完整的循環產業鏈條。”史彥勇說，從循環利用到延鏈補鏈，從創新工藝到豐富產品。在這條循環生態產業鏈條上，已形成43種牌號樹脂產品、7種堿氯酸、9種水泥類產品和4種電石類相關產品，形成具有北元特色的產品序列體系，不斷填補國內市場空白。

編輯：李卓然